バンパー塗装ライン

バンパー塗装ラインは、自動車の大量生産向けに設計された完全に統合された表面仕上げシステムであり、優れた塗装密着性、完璧な美的仕上げ、厳格な環境コンプライアンスを実現します。{0}

当社の自動バンパー コーティング ラインは、生のプラスチック射出成形部品から完成品の高光沢コンポーネントに至るまで、シームレスかつ継続的に統合できるように設計されています。{0}}

ローディング＆パワー＆フリーコンベヤ：人間工学に基づいた吊り下げと施設全体での連続インデックス移動。
前処理と脱脂:自動車用プラスチック基板向けに最適化された多段階の化学スプレーまたは浸漬洗浄。-
火炎処理と粉塵除去:--高精度のロボットによる炎の活性化により表面のダイン レベルが増加し、続いて静電ワイピングとイオン風による除塵が行われます。-
自動ロボットスプレーブース:下降気流、温度{2}}、-湿度-が管理されたクリーンルーム内で、導電性プライマー、ベースコート、クリアコートをウェット{0}}オン-ウェットで塗布します。
フラッシュオフと硬化オーブン:{0}-正確な温度プロファイリングを備えたエネルギー効率の高い熱硬化ゾーンにより、たわみや泡立ちを防ぎます。
冷却と荷降ろし:強制冷却トンネルにより、部品を手動または自動で取り外して即時に組み立てても安全であることが保証されます。{{0}

高い転送効率:ベルカップとロータリーアトマイザーを装備し、塗料の消費を最小限に抑え、オーバースプレーの無駄を減らします。
急速色変更システム:統合されたフラッシュ バルブと色変更ブロックにより、溶媒のフラッシュ時間を最小限に抑え、迅速な自動色切り替えが可能になります。{0}
厳格な環境コンプライアンス:高度な微粒子ろ過と高効率 RTO システムにより、地域の EPA および EU の VOC 排出規制を確実に満たすことができます。{0}
堅牢な安全プロトコル:すべての噴霧ゾーンに完全な ATEX-定格防爆-電気設計、自動消火システム、LEL（爆発下限）監視センサーを備えています。

工場受け入れテスト (FAT):発送前に、自動化ロジック、コンベアのインデックス、電気安全インターロックの包括的な乾式テストを実施します。
コンポーネントのトレーサビリティ:世界的に信頼できるブランド（Festo、Schneider、Siemens、ABB）から信頼性の高い空圧、油圧、電気部品を調達します。{0}
厳格な基準:システムは、CE 安全指令、スプレー用途の NFPA 33 規格、ATEX 爆発性雰囲気規制などの国際的な産業安全および電気規定に準拠しています。

腐食保護:重要な電気エンクロージャ、モーター、精密ロボット アームは、シリカゲル乾燥剤が入った真空パックされた防湿袋に密封されています。{0}}
モジュール式スキッドクレート:重い構造用鋼製スキッドと前処理ダクトは、厳密に連続した設置ゾーンに従ってバンドルされ、ラベルが付けられます。{0}
グローバル貨物管理:40 フィートのハイ キューブ (HC) コンテナ、オープントップ コンテナ、特大オーブン モジュールのバルク船チャーターをサポートする経験豊富な物流パートナーシップ。-