ヘッドランプ塗装ライン

当社のヘッドランプ コーティング ラインは、自動車用ポリカーボネート ヘッドランプに保護ハード コートを塗布するために特別に設計された高度な自動生産システムで、優れた光学的透明性、耐紫外線性、長期耐久性を保証します。-

カスタム光学治具およびコンベヤー システム:精密なオーバーヘッド コンベアまたはパレット コンベア。傷や光学的歪みを発生させずに、デリケートなヘッドランプ レンズを安全に搬送できるように設計された、特殊な低接触、帯電防止加工治具を備えています。{0}{1}{1}
静電気除去-およびクリーニング ブース:高周波イオン-ブラスト バーとマイクロ-フィルター付きイオン化空気洗浄ステーションにより、コーティング前に静電気とサブミクロンの粉塵粒子を完全に除去します。-
クラス 10K クリーンルーム ロボット スプレー ブース:ATEX- 認定の多軸塗装ロボットには、微量流体供給システムと精密スプレーガンが装備されています。-、厳格な層流下で動作し、ハードコートを完璧に塗布します。-
スマートな熱および UV 硬化トンネル:多段階のエネルギー効率の高いフラッシュオフゾーン-と、高輝度 UV ランプおよびゾーン化された対流オーブンを組み合わせて-、最適な架橋、硬度、耐傷性を実現します。-
インライン光学検査と PVD ​​転写:欠陥と厚さの検証のための自動光学検査 (AOI) システムと、その後の下流の真空メタライゼーション (PVD) 処理のためのシームレスなクリーンルーム搬送メカニズム。

部品のロードと治具の取り付け表面の脱イオン化-精密コーティング塗布溶剤フラッシュ-オフとレベリングUV および熱重合光学的品質検査アンロードと PVD ​​の統合

比類のない光学仕上げの専門知識:微小な欠陥を防止し、ポリカーボネート レンズの本来の透明度を確保することに特化したエンジニアリング。{0}
ターンキープロジェクトの責任:-流体試験、機械工学、自動化プログラミング、現場での試運転をカバーする単一ソースの責任。-
最適化された化学物質の利用:精密な浸漬および流量制御により、化学廃棄物を最小限に抑え、全体的な運用コストを削減します。
世界的に信頼される実績:主要な国際自動車照明サプライヤーをサポートする導入成功の実績。

光学実験室試験能力:-テーバー耐摩耗性、ヘーズ測定、クロスハッチ接着、ウェザーメーターの加速劣化を評価するための社内検証ツール-。{2}}
拒否率の制御:閉ループ監視システム。-閉ループ監視システムにより、-価値の高い光学部品の初期不良率が 0.5% 未満に維持されるようにします。-
完全なバッチデータロギング:SCADA データベースは、厳密な Tier-1 監査のために、コーティングのロット ID、浸漬速度、UV ランプの出力エネルギー、オーブン温度を追跡します。
厳格な規制基準:CE 機械ガイドライン、ISO 9001 品質フレームワーク、および UL/NFPA 産業用電気規定に基づいて完全に認証されています。

サンプルテストおよび試作期間:レンズサンプルコーティングのトライアルと光学的透明度テストは、顧客の基材とコーティングを受け取ってから 2 ～ 3 週間以内に完了します。
生産リードタイム:カスタム ラインの製造、工場での組み立て、および工場受け入れテスト (FAT) は 20 ～ 26 週間以内に完了します。
輸出物流と箱詰め:真空シールされた防湿層、-頑丈な木枠箱、世界的な輸送基準に準拠したコンテナの固定-。