ハードコーティング工場

自動車部品向けに特別に設計された自動 UV ハード コーティング プラントで、外装および内装のプラスチック部品に優れた表面耐傷性、防曇性能、耐久性の向上を実現します。{0}}

読み込み中:密閉環境へのロボットまたは手動によるカセットのロード。
表面調整:最適な表面エネルギー (ダインレベル > 72) を実現する脱イオン化および大気プラズマ処理。
コーティングの適用:制御された室温と湿度 (± 1 度、± 5% RH) での正確なウェット-膜の堆積。
レベリング（フラッシュ-オフ）:振動から隔離された対流ゾーンでの溶媒の蒸発-。
光重合（硬化）：瞬時の UV クロスリンク。-
検査と仕分け:自動合否ソートを備えたインライン AOI。

当社の UV ハード コーティング プラントは、光学グレードの自動車部品に合わせた精密な流体管理と高度な光重合技術を統合しています。{0}}

カーテンコーティング/フローコーティング:オレンジピールを発生させずに、大面積の外側レンズに高速で均一な樹脂を分配するのに最適です。-
ロボットによるスプレー蒸着:複雑な 3D 自動車用ランプの形状に多軸ロボットを使用した、-高精度のマイクロ-スプレー。{2}}
ディップコーティング (オプションの統合):特殊な内部光学素子に滑らかな両面コーティングを施します。-

互換性のある化学薬品:UV{0}} 硬化および熱-硬化のシリコン、アクリル、ナノ- ハード コーティング (Momentive、SDC Technologies、Red Spot などと互換性あり)。
基板の互換性:ポリカーボネート (PC)、ポリメタクリル酸メチル (PMMA)、ガラス、および特殊なテクニカル ポリマー フィルム。

カスタム フットプリント:モジュラー設計により、制限のあるクリーンルームのフロアプランに合わせてレイアウト構成 (直線、L{0}} 形状、または U- 形状) が可能になります。
基材の多様性:PMMA、PC、ガラス、およびフレキシブルポリマーフィルムに適応可能な治具。
ソフトウェアの統合:シーメンス、ロックウェル (アレン-ブラッドリー)、オムロン アーキテクチャと互換性のあるカスタム SCADA/PLC プログラミング。インダストリー 4.0 工場向けの Secs/Gem をサポートします。

施設基準：5 軸 CNC マシニング センターを備えた 45,000 平方メートルの高度な機械生産工場で製造されています。
エンジニアリングチーム:流体力学、光学物理学、PLC オートメーションを専門とする 35 名を超える研究開発エンジニア。
テストプロトコル:すべてのプラントは、模擬全負荷条件下で必須の 72 時間の工場受け入れテスト (FAT) を受けます。-
ターンキー工場受け入れ (FAT):出荷前テスト中にクライアントが提供した化学サンプルと基材を使用した包括的なウェットラン試験を{{0}{1}実施し、すぐに使用できるパフォーマンスを保証します。{2}{3}

認証:ISO 9001:2015品質マネジメントシステム認証を取得。
電気的安全性:国際的な産業安全に関する CE、UL/NFPA 79、および CSA 規格に完全に準拠しています。
トレーサビリティ:すべての重要な流体処理および電気コンポーネントに対して提供される完全な材料試験レポート（MTR）と校正証明書。{0}}

輸出-グレードの梱包:真空{0}}密閉-防食バリアバッグ、衝撃吸収性取り付け-、ISPM 15 準拠の燻蒸木箱。
世界各地への配送:大手運送会社とのドアツードア配送パートナーシップによるターンキー-支援によるコンテナまたは航空{0}物流（DDP/FOB 条件をサポート）。{1}
オンサイト リギング サポート:包括的なリギングマニュアルと、監視付きの開梱と位置決めのためのオプションのエンジニア派遣。