BMCベースコートライン

自動化された BMC ベース コート ラインは、複雑な熱硬化性 BMC リフレクター基板に滑らかなプライマーを塗布し、ロボット工学と熱硬化を統合して完璧な仕上がりを実現するために設計された、頑丈で高効率のターンキー システムです。{0}{1}

部品のロードおよび処理サブシステム:自動ロボットローダー、部品方向インデクサー、トレイまたはモノレール輸送用に構成された精密コンベアトラック。
表面処理と脱イオン化モジュール:{0}-高圧イオン化エアナイフ、静電気除去バー、熱プリベーク トンネルにより、ほこりを除去し、閉じ込められた揮発性物質を追い出します。-
ロボットスプレー塗布ブース:多軸塗装ロボット、精密流体レギュレータ、高効率スプレーガンを備えた、密閉された下降気流-フィルター付きスプレー ブース。-
サーマルフラッシュ-オフとレベリングトンネル:ゾーニングされた蒸気-抑制フラッシュ-オフ チャンバーは、たわみやピンホールがなく、溶媒をスムーズにレベリングできるように設計されています。
マルチゾーン対流硬化オーブン:正確な PID 温度制御 (120 度～220 度) と熱気再循環を備えた頑丈な断熱熱トンネル。-
冷却および検査ステーション:制御された周囲 / 強制冷却ゾーンと、それに続く人間工学に基づく視覚支援による品質チェック ポータル。{0}
中央制御およびSCADAセンター:Siemens/Allen{0}}Bradley PLC、HMI タッチスクリーン、安全インターロック リレー、リモート モニタリング ゲートウェイを収容する主電気エンクロージャ。

工場体験:世界の自動車 Tier1 サプライヤー向けのターンキー表面処理および自動塗装ラインの設計と製造における 15 年以上にわたる専門知識。
エンジニアリングチーム:カスタム プロセスの最適化に専念する、機械設計者、化学オートメーション エンジニア、ロボット プログラミングの専門家からなる多分野のチームです。{0}
機器の組み立て:10,000+ 平方メートルの重量-機械組立施設には、精密天井クレーン、モジュール式フレーム調整ジグ、きれいな電気配線ベイが備えられています。
テスト能力:社内での組み立て前テストには、完全な電気的ドライラン、機械サイクル ストレス テスト、空気圧漏れチェック、模擬コーティング トライアルなどがあります。--
インストールサポート:経験豊富な機械および電気エンジニアを世界規模で配置し、現場での調整、電力会社の接続、システムの校正、オペレーターのトレーニングを監督します。{0}

RIGA / 接着試験の統合:-自動車 Tier-1 規格に準拠した、クロスハッチ接着力、フィルム硬度、耐熱衝撃性に関するサンプル テスト チェックポイントが組み込まれています。-
防爆-耐圧（防爆）コンプライアンス:ATEX、NFPA 86、および塗装工場向けの Class I、Div 1 危険場所安全規定に準拠した、完全に認定された電気および空気圧システム。
完全なバッチデータロギング:厳格な品質監査のため、オーブンの熱プロファイル、流体圧力、霧化エア、コンベア速度を SCADA で追跡します。
-頑丈な産業用ビルド:頑丈な構造用鋼フレームと耐食性の{0}ステンレス-鋼の筐体は、24 時間 365 日の過酷な自動車製造環境向けに設計されています。

サンプルテストおよび試作期間:パイロット サンプル トライアルと化学的適合性の検証は、お客様の基材サンプルとコーティング配合物を受け取ってから 2 ～ 3 週間以内に完了します。
生産リードタイム:標準的なターンキー システムの製造、工場での組み立て、出荷前テストは、正式な図面の承認とデポジットの受領から 18～24 週間以内に完了します。{0}
輸出コンプライアンスと配送:柔軟な FOB、CIF、または DDP の配送条件によってサポートされる、専門的な重機-輸出用木箱、防湿真空シール、構造用鋼スキッド、コンテナ固縛コンプライアンス-。
投資収益の加速:高い OEE と超低いスクラップ率を実現するように設計されており、工場は 12 ～ 18 か月以内に通常の資本回収を達成できます。{0}