二輪車塗装ライン

弊社の二輪車塗装ラインは、-オートバイのフレーム、燃料タンク、パネルに高効率の液体および粉体塗装を提供し、優れた仕上げ耐久性、耐候性、大量生産を保証します。-

オーバーヘッド電力-と-フリー コンベヤ サブシステム:-自動回転ハンガーを備えた頑丈な連続ループ コンベヤで、すべてのプロセス ゾーンで 360 度の部品露出を保証します。

多段階の-前-処理とナノ-セラミック洗浄:アルカリ脱脂、リンス、ナノセラミック化成コーティングを利用したスプレー/浸漬化学洗浄トンネルで、金属とプラスチックの接着を最適化します。{0}

乾燥-オーブンと水分除去オーブン:高速-空気熱対流トンネルは、塗料を塗布する前に残留水分を完全に除去するように設計されています。

ロボットスプレー塗布ブース:気候{0}}管理されたステンレス-鋼壁のスプレー ブースには、層流ダウン-ドラフト濾過と防爆-多軸塗装ロボットが搭載されています。

一元化された高速-色変更-ペイント キッチン:自動マイクロバルブ流体マニホールドは、溶媒の損失を最小限に抑えながら、45 秒以内に新しい塗料のパージと下塗りを行うように設計されています。

マルチゾーン対流式および硬化オーブン:ポリマーの完全な架橋を確実にするために、分割された温度ゾーン（120 度～200 度）を備えたガス加熱または電気加熱オーブン-。

マスター PLC および SCADA コントロール ステーション:産業用集中指令センターは、ライン速度、コンベア追跡、ブース湿度、硬化温度を監視します。

部品搬入・治具取付化学前処理-と脱脂静電気除去-および火炎処理多層ロボットスプレー（プライマー、ベース、クリアー）- フラッシュ-オフとサーマルレベリング対流およびIR硬化品質検査と荷降ろし

部品のロードと治具の取り付け:安定した多角度回転を実現するために、フレーム、燃料タンク、フェンダー、プラスチック パネルを専用のコンベア治具に取り付けます。{0}}
化学前処理-と脱脂:多段階の洗浄と化成コーティングを適用して、優れた耐食性と塗料の密着性を確保します。-
静電気除去-および火炎処理:イオンブラスト バーと火炎処理を使用して、金属とプラスチックの混合基材の静電気を除去し、表面エネルギーを高めます。{0}
多層ロボット スプレー (プライマー、ベース、クリア):ロータリー アトマイザーを備えた 6-軸防爆-ロボットを導入して、完璧なプライマー、ベースコート、高光沢クリアコートを塗布します。
フラッシュ-オフとサーマルレベリング:制御されたゾーンでの溶媒のスムーズな蒸発を確保し、輪郭のあるコンポーネントのたるみや表面欠陥を防ぎます。
対流およびIR硬化：IR と熱風対流オーブンを利用して、熱変形することなく塗料システムを完全に架橋し、硬化します。{0}{1}{1}
品質検査と荷降ろし：完成した部品を安全に降ろす前に、光沢、色の一致、膜厚のインラインチェックを実施します。

高度な臨床検査機能:-クロスハッチの密着性、-塩水噴霧耐食性（ASTM B117）、耐衝撃性、光沢保持性の社内検証ツール。-
拒否率の制御:閉ループ監視システム。-オートバイの大量生産において、初回合格品の欠陥率が 1% 未満に維持されることを保証します。{{1}
完全なバッチデータロギング:SCADA データベースは、厳密な製造監査のために塗料ロット ID、オーブンの熱プロファイル、コンベア速度を追跡します。
厳格な規制基準:CE 機械ガイドライン、ISO 9001 品質フレームワーク、および ATEX/NFPA 危険場所の安全規定に基づいて完全に認定されています。

サンプルテストおよび試作期間:フレーム/プラスチックのサンプルコーティング試行と接着テストは、お客様の部品と塗料配合物を受け取ってから 2 ～ 3 週間以内に完了します。
生産リードタイム:カスタム ラインの製造、工場での組み立て、および工場受け入れテスト (FAT) は 20 ～ 26 週間以内に完了します。
輸出物流と箱詰め:真空密封された防湿層、-頑丈な木枠箱、世界的な輸送基準に準拠したコンテナの固縛。-