UV塗装機

UV 塗装機は UV コーティング用途向けに設計されており、UV 光硬化技術を使用してコーティングを素早く乾燥させます。一貫した塗装結果が得られ、さまざまな業界の自動塗装プロセスに適しています。

修正された-銃のデザイン

固定スプレーガンの構造により、複雑な往復機構が不要になり、機械的摩耗が軽減され、メンテナンスが簡素化されます。

隔離スプレーブースシステム

専門的な濾過システムを備えた独立したスプレーエリアは、粉塵汚染を軽減し、コーティングの一貫性を向上させます。

360度回転ワークシステム

スプレー中に連続的に回転することで、複雑な形状の部品を均一にコーティングできます。-

柔軟な生産切り替え

集中化された PLC 制御とプリセットパラメータにより、異なる生産バッチ間での迅速な調整が可能になります。

自動車外装・内装部品

ヘッドライト ベゼル、ラジエーター グリル、ミラー ハウジング、ダッシュボード トリム、その他のプラスチック部品。

3C エレクトロニクスおよびスマート家電

イヤホンケース、電子機器のハウジング、美容機器のシェル、高級家電カバーなど。

化粧品包装

香水キャップ、コンパクトケース、化粧品容器、装飾包装部品。

精密ハードウェアおよびスポーツ製品

釣り用リール、金属アクセサリー、工業用部品、多層コーティングされたコンポーネント。-

システム構成
搬送回転ユニット：インバータモータ駆動の地上または天井チェーンコンベヤ。ワークピースはスピンドルジグに取り付けられ、メカニカルギアドライブを通じて連続 360 度回転 (15 ～ 45 rpm) を実行します。

スプレーブースの構成: 自動スプレーガンと濾過システムを備えた独立したスプレーブースにより、コーティングの一貫性が向上し、汚染が軽減されます。

硬化トンネル: さまざまなコーティング要件に対応する、加熱、空気循環、およびオプションの UV LED 硬化を備えた独立した乾燥ゾーンと硬化ゾーン。

運用ワークフロー
搬入 → 予備加熱＆除湿 → 1 回目除塵 → プライマー（スプレー + UV/熱硬化 + 冷却）→ 2 回目除塵→ 1 回目中-コート（スプレー + UV/熱硬化 + 冷却）→ 3 回目除塵→ 2 回目中-コート（スプレー + UV/熱硬化 + 冷却）→ 4 回目除塵→カラーベースコート（スプレー＋UV・熱硬化＋冷却）→5回目の除塵→クリア・UVトップコート（スプレー＋UV硬化）→最終冷却→検査・搬出→VOC排ガス処理

工場レイアウト設計
ワークショップの寸法、生産フロー、ユーティリティ要件に基づいてカスタマイズされた CAD レイアウト。

プロセスパラメータの調整
スプレー パラメータ、硬化温度、UV 設定は、ABS、PP、金属、その他の材料を含むさまざまな基材に応じて構成されます。

コンベヤと速度のカスタマイズ
さまざまな製品形状に合わせて速度とスピンドル回転設定を調整できる地上またはオーバーヘッドコンベアソリューション。

電気システム構成
制御システムと電気コンポーネントは、地域の電圧規格と安全要件に適合させることができます。

材質の検証:組み立て前の鉄骨構造フレームの寸法チェック、空気圧ラインの圧力テスト、ABB および Siemens の電気コンポーネントの機能チェック。

機械的アライメント:構造組み立て中のコンベヤチェーンの張力、駆動公差、スピンドル回転速度の安定性（15～45rpm）を検査します。

熱試験:5 つの独立した乾燥トンネルすべてにわたる温度プロファイリングにより、動作範囲 (摂氏 50 ～ 75 度、プラスチックまたは金属基板に合わせて調整可能) 内の熱均一性を検証します。

-出荷前の試行実行:PLC 制御、インバータ同期、および安全回路の完全なシステム テストに続いて、分解前にクライアント ペイントを使用して試行スプレーを行って膜の厚さと密着性を検証します。