ターンキーペイントショップ

ターンキー塗装工場は、大量の自動車および製造用途向けに設計された完全に統合された工業用塗装施設であり、正確な表面処理、自動ロボット塗布、効率的な熱硬化、厳格な環境コンプライアンスを提供します。{0}

コンベヤーと取り扱い:架空電力-と-フリー コンベヤ、自動スキッド システム、または床に設置された輸送ライン-。
-前治療トンネル:脱脂、ナノセラミック化、RO/DI リンスを含む多段階の化学スプレー/浸漬洗浄。-
表面調整ゾーン:ロボット火炎処理、CO2 クリーニング、イオン化空気除塵チャンバー。-
気候-管理されたスプレー ブース:ABB、FANUC、または安川電機の塗装ロボットを収容するステンレス製の下降気流エンクロージャ。
-フラッシュオフと硬化オーブン:マルチ-ゾーンガス-燃焼対流式オーブンと赤外線熱架橋トンネル-。
中央制御とSCADAハブ:レシピ管理、LEL 安全性モニタリング、リアルタイムの生産ログを備えたマスター PLC アーキテクチャ。{0}}

フェーズ 1: 実現可能性調査と 3D/CFD シミュレーション  フェーズ 2: 社内での製造と事前組み立て-フェーズ 3: グローバルなオンサイトでの設置と試運転-フェーズ 4: オペレーターのトレーニングと生涯サポート

フェーズ 1: 実現可能性調査とシミュレーション:物理的な製造を開始する前に、3D デジタル工場モデリングと CFD (数値流体力学) の気流シミュレーションを実行します。
フェーズ 2:-社内での製造と事前組み立て-:当社の重機および電気制御パネルの製造ワークショップ全体で厳格な品質管理が行われています。
フェーズ 3: グローバルなオンサイトでの設置と試運転:{1}}認定された機械および電気エンジニアリング チームが世界中に配置され、オンサイトでの組み立て、デバッグ、試作の実行が行われます。{0}
フェーズ 4: オペレーターのトレーニングと生涯サポート:-リモート IoT PLC 診断と迅速な対応のスペアパーツ供給を組み合わせた、地元チームのための実践的なトレーニング プログラム。-

すべての製造施設には、独自の空間およびユーティリティの制約があります。当社のエンジニアリング チームは、お客様の運用要件に正確に適合するようにカスタマイズされた統合ソリューションを提供します。

グリーンフィールドとブラウンフィールドの統合:新しい施設をゼロから構築したり、稼働中の既存の製造スペースを最小限のダウンタイムで改修したりする専門家の能力。{0}
最適化されたマテリアルハンドリング (コンベヤーシステム):コンポーネントの重量とスループットの要件に合わせて調整された、架空電力-と-フリー コンベヤ、スキッド システム、または床に設置された無人搬送車（AGV）-。
カスタム構造適応:多層構造フレームワーク、L- 字型または U- 字型レイアウトは、ライン効率を損なうことなく利用可能な床面積を最大化するように設計されています。

テストと検査:-社内ラボ検証（色合わせ、厚さ、接着力、塩水噴霧テスト）-と、自動化とエアフローのための出荷前の工場受け入れテスト（FAT）を組み合わせました。-
プロセスとトレーサビリティ:統計的プロセス管理 (SPC) のターゲティング<0.5% defect rates, backed by full Mill Test Reports (MTR) and batch tracking.
グローバル認定:ISO 9001、CE 安全指令、ATEX 危険区域への準拠、NFPA 防火規定。-

生産と納品:プロトタイピング/ラボのディップには 2～4 週間。-工場全体の製造とステージングには 16 ～ 24 週間かかります。
輸出保護:電子機器用の乾燥剤が入った、真空{0}}密封された-帯電防止バリア袋。燻蒸された木箱と重いモジュール用の構造用鋼製スキッド。
世界の運賃と条件:40 フィート ハイキューブ、オープントップ船、またはブレークバルク船を使用した FOB、CIF、DDP、カスタム海洋/鉄道物流を完全にサポートします。-